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达涅利为俄罗斯ORSKY定制设计加热炉

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位于俄罗斯Orsk的Orsky设备制造厂（TMK集团）生产范围广泛的各种锻造件和钻管接头，产品供给俄罗斯国外用户。这是由美国石油组织认可的唯一一家在俄罗斯生产符合API Spec 7国际标准的钻管接头的工厂。

2013年6月，达涅利Olivotto Ferrè对最近安装在该厂、用于锻件/工具接头进行热处理的退火作业线顺利完成设备试车。这条全自动控制热处理线包括一座辊底式退火炉、一个辊底式空冷室、一个辊底式喷水冷却室和一条完整的输送线，用于装在特制料篮内的热处理锻件的上料/下料。这座退火炉本身配备有26个烧嘴（每个烧嘴加热功率为80kW），全部用于材料加热。退火炉划分为10个控制区。每个控制区都配备有独立的温度监测和控制回路。其中最后4个控制区还配备有冷却系统（ 冷却介质为助燃空气），目的是在热处理工艺过程的最后阶段（均热和冷却阶段），实现平稳的加热/冷却组合控制。在退火炉加热和均热室内，通过安装在炉顶上的8个离心风机，促进废气再循环和热交换，可确保坯料温度均匀性和实现最优化传热。

在加热和在860℃温度下均热后，热处理后的工件通过可控冷却区。在这一过程中，温度下降到大约600℃，然后工件被送进强制冷却室内。强制冷却室配备有两台用于促进空气循环的离心式风机（安装在炉顶上），其中一台吹送来自第三台风机、处于周围环境温度的冷空气。第三台风机由一个独立的温度控制回路控制。材料温度逐步降低到大约300℃后，被输送到最终喷雾冷却室内。这一工艺设计方案，再加上合理的风机控制，可确保材料温度控制在任何目标温度，其偏差不超过目标温度的±5℃。

设备达到的性能指标

最大小时生产能力

3t/h

在炉时间

6.2h

总周期时间

7.2h

在最大负荷条件下的燃气消耗

200Nm3/h

30mm锻件芯部温度曲线

定制加热炉